UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)
UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)是一種專為解決水平井裸眼完井過程中儲層保護和攜砂問題而設(shè)計的高效能鉆井液技術(shù)。該技術(shù)通過獨特的無固相弱凝膠體系,實現(xiàn)了鉆井過程中的高效攜砂、儲層保護以及完井后的直接返排,極大地簡化了完井作業(yè)流程,提高了鉆井效率。
l 特點
1. 無固相弱凝膠體系:UltraFLO鉆開液采用無固相設(shè)計,避免了傳統(tǒng)鉆井液中固相對儲層的潛在損害。同時,快速形成的弱凝膠具有獨特的流變性,能夠在低剪切速率下保持適當(dāng)?shù)恼扯?,有效懸浮和攜帶鉆屑。
2. 低剪切速率粘度適中:在剪切速率為0.3r/min時,UltraFLO鉆開液的粘度控制在15000~30000mPa·s之間,這一特性有助于平衡鉆井過程中的突破壓力和返排壓力,確保鉆井液既不易侵入儲層又易于返排。
3. 環(huán)??山到猓?/span>所有處理劑均為天然生物材料,無毒且可自然降解,符合環(huán)保要求。這一特點使得UltraFLO鉆開液在海洋和陸地油田的應(yīng)用中更具優(yōu)勢。
4. 高效儲層保護:鉆開液及其泥餅隱形酸酸化率>90%,能夠在無需破膠處理的情況下直接誘噴返排,最大限度地保護儲層。同時,該技術(shù)還能有效控制固液相對儲層的侵入深度,減少對儲層的損害。
l 優(yōu)點
1. 提高鉆井效率:UltraFLO鉆開液優(yōu)異的攜砂能力和流變性有助于減少巖屑床的形成和井眼堵塞問題,提高鉆井速度和效率。
2. 簡化完井作業(yè):完鉆后鉆開液能自動液化并直接返排,無需繁瑣的破膠和清除泥餅等步驟,大大簡化了完井作業(yè)程序。
3. 保護儲層產(chǎn)能:高效的儲層保護效果使得鉆井作業(yè)對儲層的損害降到最低限度,保障了儲層的長期產(chǎn)能。
4. 環(huán)保安全:采用天然生物材料作為處理劑,無毒可降解,符合環(huán)保要求,降低了對環(huán)境和人員的潛在危害。
l 應(yīng)用
1. 復(fù)雜構(gòu)造地層:UltraFLO鉆開液技術(shù)特別適用于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、裂縫發(fā)育、斷層交錯的地層。憑借其獨特的無固相弱凝膠體系,能夠有效地控制鉆井液濾失,減少地層損害,保障鉆井作業(yè)順利進行。
2. 高溫高壓地層:UltraFLO鉆開液通過其抗高溫高壓的添加劑配方,能夠在高溫高壓地層中保持穩(wěn)定的流變性和攜砂能力,有效防止鉆井過程中因鉆井液性能下降而導(dǎo)致的卡鉆、井壁坍塌等問題。
3. 敏感性儲層:UltraFLO鉆開液技術(shù)通過其低固相、易返排的特性,能夠最大限度地減少對儲層的損害,保護儲層產(chǎn)能。同時,該技術(shù)還能通過添加特定的抑制劑來降低鉆井液對儲層的敏感性影響。
4. 水平井及大斜度井:UltraFLO鉆開液技術(shù)憑借其優(yōu)異的攜砂能力和流變性,能夠有效地阻止巖屑床的形成,保持井眼暢通無阻。該技術(shù)還能通過調(diào)整鉆井液的流變參數(shù)來適應(yīng)不同井斜角下的鉆井需求。
5. 長裸眼段井: UltraFLO鉆開液技術(shù)能夠在長時間內(nèi)保持鉆井液的性能穩(wěn)定不變,減少因鉆井液性能下降而導(dǎo)致的鉆井事故和地層損害問題。
6. 海上油氣田: UltraFLO鉆開液技術(shù)憑借其環(huán)??山到?、高效儲層保護等優(yōu)點在海上油氣田的開發(fā)中得到了廣泛應(yīng)用。
綜上所述,UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)在復(fù)雜構(gòu)造地層、高溫高壓地層、敏感性儲層以及水平井、大斜度井、長裸眼段井和海上油氣田等多種地層和井況下均有良好的應(yīng)用效果。該技術(shù)以其獨特的性能優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景在石油鉆井領(lǐng)域中具有重要的地位和作用。
l 體系配套添加劑
STARFLO降濾失劑
BIOVIS 流型調(diào)節(jié)劑
關(guān)鍵添加劑STARFLO降濾失劑簡介
STARFLO降濾失劑作為UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)體系的重要組成部分,主要用于控制鉆井過程中的濾失量,保護井壁并優(yōu)化鉆井作業(yè)效率。該降濾失劑屬于高分子化合物類別,通過其獨特的化學(xué)和物理性質(zhì),在鉆井液中發(fā)揮重要作用。
功能
1. 降低濾失量:STARFLO降濾失劑能有效降低鉆井液的濾失量,減少鉆井液對地層的侵入,從而保護儲層,避免地層損害。
2. 穩(wěn)定井壁:通過形成低滲透率、高質(zhì)量的濾餅,STARFLO降濾失劑有助于穩(wěn)定井壁,防止頁巖膨脹和坍塌,提高鉆井作業(yè)的安全性。
3. 提高鉆井效率:減少鉆井液濾失和井壁不穩(wěn)定帶來的問題,如壓差卡鉆等,有助于提高鉆井效率,降低作業(yè)成本。
適用范圍
1. 溫度:≤163℃。
2. 體系:應(yīng)用于UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)體系中,特別是在水平井裸眼完井等復(fù)雜鉆井作業(yè)中。通過將該降濾失劑加入鉆井液中,可以顯著改善鉆井液的性能,滿足鉆井作業(yè)對鉆井液濾失量的嚴(yán)格要求。
l 案例
在深圳南海東部鉆開儲層常用的鉆開液體系為PRODRIL鉆開液體系,該體系特點是能有效的克服水平井或大斜度井段攜砂難、易形成沉砂床的問題;但是,從使用情況看,不同程度的反映一些需要進行優(yōu)化完善的地方。 PRODRIL體系的低剪切速率粘度較高,一般控制在40000mPa·s以上,低剪切速率粘度是一把“雙刃劍”,在儲層保護方面,一方面能夠減少膠液侵入地層防止傷害,另一方面一旦膠液進入地層,如果破膠液無法頂替到位,將無法再返排出來并傷害地層;并且該體系在鉆開儲層后必須進行破膠完井工藝,在一定程度上影響了施工進度。針對以上情況,開發(fā)了一套適合于儲層的自動返排體系,該體系具有適中的低剪切粘度,并且具有較好的表觀粘度、塑性粘度及切力等參數(shù),在滿足現(xiàn)場水平井安全施工的基礎(chǔ)上,最大限度的保護儲層。為了解決上述問題,研發(fā)出快速弱凝膠鉆開液體系,通過控制LSRV在15000-30000之間;選取JQWY-160粗顆粒來進行有效暫堵,再結(jié)合JQWY-300細(xì)顆粒強化架橋暫堵,降低顆粒侵入儲層的機率,達(dá)到易于返排的目的。自動返排鉆開液采用直接返排與隱形酸完井,省去破膠程序,有效地縮短了作業(yè)周期和節(jié)省了作業(yè)成本,初期返排效果較好;極大的節(jié)省了完井作業(yè)時間,提高生產(chǎn)效率。
自動返排鉆開液在陸豐13-1-28井、LF13-1-11井、南海東部5個油田應(yīng)用16井次、陸豐13-1油田深層低滲儲層4口井、番禺30-1氣田高溫欠壓儲層2口井、恩平油田群及西江油田中、高孔滲儲層10口水平井、分支井、HY1-1-A5M井、KQT區(qū)塊、942平臺的A1H和A2H井、HY2-2平臺等成功推廣應(yīng)用,初產(chǎn)基本超配產(chǎn),井眼平滑規(guī)則順暢,完井作業(yè)安全順利、高效,應(yīng)用效果良好;在恩平油田、惠州25-8油田屢創(chuàng)佳績,創(chuàng)造3口井總公司完井新記錄,實現(xiàn)最快完井周期1.92天好成績。自動返排鉆開液體系在深圳和上海成功應(yīng)用上千口井,相比PRODRIL體系,采用該體系作業(yè)的井投產(chǎn)后見油快,降低了鉆完井液的漏失量和后期的返排液量,對有的完井方式產(chǎn)生極為深遠(yuǎn)的影響。;且該體系的添加劑品種相對簡化,并且有利于更加安全可靠地運輸,符合海洋石油作業(yè)對于危化品管理的要求。